无缝铝管固定穿孔针挤压工艺的特色,依据固定穿孔针挤压经过中穿孔受力和挤压行程曲线提出固定针挤压工艺技术路线。铝管蒸发器是冰箱制冷体系的重要部件,铝管腐蚀泄漏导致制冷体系不起效果。

     铝管腐蚀方向主要是由外向内侧进行的,拥有晶间腐蚀特征。微区能谱研究证明铝管腐蚀微区中铁杂质分布不均匀,且明显超标,它是铝管腐蚀的内因。防腐涂层涂刷不均匀和发泡材料的腐蚀性介质是引起腐蚀的外部条件。

     将分析成果运用在125 MN油压双动铝挤压机上并进行大型无缝铝管的挤压实验,得到了实际穿孔针的受力和挤压行程曲线,实验信息和分析成果吻合。

     市面上的铝管大部都是采用常规组合模焊合挤压工艺生产，无法完全避免焊合线，特别是氧化后容易有暗线。挤压生产中采用短圆棒、高温、慢速的挤压工艺，尤其要控制好“三温”，铝棒、挤压筒、和模具要保持干净，时效时间和温度根据管壁的厚度个管径的大小作适当的调整就可以了。

     目前使用的铝管挤压机包括挤压箱和气缸，将加热后的铝块从进料口投入到挤压箱内，气缸开始工作使挤压梁推动铝块朝着挤压模移动，高温状态下的铝块具有很好的塑性，当铝块温度降低后塑性也会降低，在挤压梁一定的压力和速度作用下，挤压垫推动铝块产生塑性流动从挤压模中挤出，从而获得所需断面形状及尺寸的铝管；在挤压过程中，铝块在挤压变形区中处于强烈的压力状态，可以充分发挥其塑性，获得大变形量，同时挤压变形可以改善金属材料的组织，提高其力学性能，特别是对于具有挤压效应的铝块，其挤压制品在淬火时效后，纵向(挤压方向)力学性能远高于其他加工方法生产的同类产品，挤压加工还具有很大的灵活性，只需更换挤压模就可以在同一台设备上生产形状、尺寸规格和品种不同的产品，且更换挤压模的操作简单方便、费时小、效率高。但是对于一些双层无缝铝管的成型仍存在很大的问题。因此，有必要对这种情况进行改善。